微庫(kù)侖氯測(cè)定儀通過測(cè)量電解產(chǎn)生的電流與樣品中氯含量的關(guān)系實(shí)現(xiàn)定量分析，偏壓是維持電解池平衡的關(guān)鍵參數(shù)（正常范圍通常為 150-300mV）。偏壓異常升高不僅影響測(cè)定精度，還可能導(dǎo)致儀器無法正常工作，需精準(zhǔn)排查原因并及時(shí)處理。?

　　電解池污染是偏壓升高的常見誘因。當(dāng)樣品中的高沸點(diǎn)有機(jī)物（如重油、瀝青）進(jìn)入電解池，會(huì)在電極表面形成沉積層，阻礙電極反應(yīng)的正常進(jìn)行。此時(shí)，儀器需通過提高偏壓來維持電解平衡，偏壓可能升至 400mV 以上。某石化實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)原油樣品后，因未及時(shí)清洗電解池，偏壓從 220mV 升至 450mV，導(dǎo)致氯含量測(cè)定值比實(shí)際值偏高 15%。解決方法是用無水乙醇或丙酮超聲清洗電解池（功率 300W，時(shí)間 15 分鐘），并更換電解液（通常為 0.1mol/L 碘化鉀溶液），清洗后偏壓可恢復(fù)至正常范圍。?

　　電極性能退化會(huì)直接導(dǎo)致偏壓異常。鉑電極長(zhǎng)期使用后，表面會(huì)形成氧化膜或吸附雜質(zhì)，使電極活性下降。表現(xiàn)為偏壓緩慢升高（每周上升 10-20mV），且測(cè)定重復(fù)性變差（相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差 RSD＞5%）。某環(huán)境監(jiān)測(cè)站的儀器因鉑電極老化，偏壓從 250mV 升至 380mV，更換新電極（表面粗糙度 Ra≤0.05μm）后，偏壓恢復(fù)至 230mV，RSD 降至 2.5%。日常維護(hù)中，需每月用 0.5mol/L 鹽酸活化電極（浸泡 30 分鐘），去除表面氧化層。?

　　氣體流量與純度不符合要求也會(huì)引發(fā)偏壓?jiǎn)栴}。載氣（如氮?dú)猓┝髁窟^低（＜100mL/min）會(huì)導(dǎo)致樣品燃燒不全，產(chǎn)生的干擾物進(jìn)入電解池；流量過高（＞300mL/min）則會(huì)帶走電解池中的碘離子，破壞平衡。若載氣純度不足（含氧量＞0.1%），氧氣會(huì)氧化電解液中的碘離子，使電解池需要更高偏壓才能維持平衡。
 

　　電解液失效是偏壓升高的隱性原因。電解液中的碘化鉀會(huì)因光照或高溫發(fā)生分解，濃度降低（正常濃度為 0.05-0.15mol/L），導(dǎo)致電解池導(dǎo)電性下降。此時(shí)儀器需提高偏壓以補(bǔ)償離子濃度不足，偏壓可能超過 300mV。判斷方法是測(cè)量電解液的電導(dǎo)率（正常應(yīng)＞10mS/cm），若電導(dǎo)率＜5mS/cm，需重新配制電解液（用優(yōu)級(jí)純?cè)噭┖腿ルx子水）。

　　儀器電路故障需專業(yè)排查。當(dāng)上述因素均排除后，偏壓仍居高不下（＞500mV），可能是電路板上的運(yùn)算放大器或電容損壞。表現(xiàn)為偏壓跳變（瞬間波動(dòng)＞50mV），且與電解池狀態(tài)無關(guān)。某檢測(cè)機(jī)構(gòu)的儀器因運(yùn)算放大器故障，偏壓驟升至 520mV，經(jīng)維修更換元件后，偏壓恢復(fù)正常。日常使用中，需避免儀器頻繁開關(guān)機(jī)，防止電壓沖擊損壞電路元件。?

　　微庫(kù)侖氯測(cè)定儀的偏壓狀態(tài)直接反映儀器的運(yùn)行穩(wěn)定性，通過針對(duì)性排查污染、電極、氣體、電解液和電路問題，可快速解決偏壓過高問題，確保氯含量測(cè)定的準(zhǔn)確性（誤差≤5%），為石油、環(huán)保等領(lǐng)域的質(zhì)量控制提供可靠數(shù)據(jù)。